కంపెనీ ప్రొఫైల్

• మా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కేంద్రంలో 15 మంది ఇంజనీర్లు ఉన్నారు.
• స్వతంత్రంగా లేదా కస్టమర్లతో కలిసి అభివృద్ధి చేసిన మొత్తం కొత్త ఉత్పత్తుల సంఖ్య: 120 కంటే ఎక్కువ అంశాలు.
• సహకార విశ్వవిద్యాలయాలు: సిచువాన్ విశ్వవిద్యాలయం, నైరుతి సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ విశ్వవిద్యాలయం, మియాన్యాంగ్ సాధారణ విశ్వవిద్యాలయం.

2.1 ముడి పదార్థాలు
ఇన్‌కమింగ్ ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ అనేది భాగాలు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు తయారీకి అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇన్‌కమింగ్ ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ తీసుకునే కొన్ని దశలు క్రిందివి:
2.1.1 సరఫరాదారులను ధృవీకరించండి - సరఫరాదారు నుండి భాగాలను కొనుగోలు చేసే ముందు వారి ఖ్యాతిని మరియు ట్రాక్ రికార్డ్‌ను ధృవీకరించడం ముఖ్యం. వారి ధృవపత్రాలు, కస్టమర్ అభిప్రాయం మరియు నాణ్యమైన భాగాలను పంపిణీ చేసిన వారి చరిత్రను తనిఖీ చేయండి.
2.1.2 ప్యాకేజింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి - భాగాల ప్యాకేజింగ్‌లో ఏవైనా నష్టం లేదా ట్యాంపరింగ్ సంకేతాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయాలి. ఇందులో చిరిగిన లేదా దెబ్బతిన్న ప్యాకేజింగ్, విరిగిన సీల్స్ లేదా తప్పిపోయిన లేదా తప్పు లేబుల్‌లు ఉండవచ్చు.
2.1.3. పార్ట్ నంబర్‌లను తనిఖీ చేయండి - ప్యాకేజింగ్ మరియు కాంపోనెంట్‌లలోని పార్ట్ నంబర్‌లు తయారీ స్పెసిఫికేషన్‌లోని పార్ట్ నంబర్‌లతో సరిపోలుతున్నాయని ధృవీకరించండి. ఇది సరైన కాంపోనెంట్‌లు అందాయని నిర్ధారిస్తుంది.
2.1.4. దృశ్య తనిఖీ – భాగం దెబ్బతినలేదని లేదా తేమ, దుమ్ము లేదా ఇతర కలుషితాలకు గురికాలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఏదైనా కనిపించే నష్టం, రంగు మారడం లేదా తుప్పు పట్టడం కోసం దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
2.1.5. పరీక్షా భాగాలు - భాగాల విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు పనితీరును ధృవీకరించడానికి మల్టీమీటర్ల వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి వాటిని పరీక్షించవచ్చు. ఇందులో పరీక్ష నిరోధకత, కెపాసిటెన్స్ మరియు వోల్టేజ్ రేటింగ్‌లు ఉండవచ్చు.
2.1.6. డాక్యుమెంట్ తనిఖీలు - తేదీ, ఇన్స్పెక్టర్ మరియు తనిఖీ ఫలితాలతో సహా అన్ని తనిఖీలను డాక్యుమెంట్ చేయాలి. ఇది కాలక్రమేణా కాంపోనెంట్ నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు సరఫరాదారులు లేదా నిర్దిష్ట కాంపోనెంట్‌లతో ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

2.2 పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పరీక్ష.
తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో ఒక తుది ఉత్పత్తి పేర్కొన్న నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు పంపిణీ లేదా ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉందని ధృవీకరించడం ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇక్కడ కొన్ని దశలు ఉన్నాయి:
2.2.1. నాణ్యతా ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయడం—పూర్తయిన ఉత్పత్తి పరీక్ష ప్రారంభమయ్యే ముందు స్పెసిఫికేషన్ ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయాలి. ఇందులో పరీక్షా పద్ధతులు, విధానాలు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను పేర్కొనడం కూడా ఉంటుంది.
2.2.2. నమూనా తయారీ - నమూనా తయారీలో పరీక్ష కోసం తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతినిధి నమూనాను ఎంచుకోవడం జరుగుతుంది. నమూనా పరిమాణం గణాంకపరంగా ముఖ్యమైనది మరియు బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు ప్రమాదాన్ని బట్టి ఉండాలి.
2.2.3. పరీక్ష - పరీక్షలో తగిన పద్ధతులు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించి స్థిరపడిన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తుది ఉత్పత్తిని పరీక్షించడం జరుగుతుంది. ఇందులో దృశ్య తనిఖీలు, క్రియాత్మక పరీక్ష, పనితీరు పరీక్ష మరియు భద్రతా పరీక్ష ఉంటాయి.
2.2.4. ఫలితాల డాక్యుమెంటేషన్ - ప్రతి పరీక్ష ఫలితాలను తేదీ, సమయం మరియు పరీక్షకుడి మొదటి అక్షరాలతో పాటు నమోదు చేయాలి. రికార్డులలో స్థాపించబడిన నాణ్యతా ప్రమాణాల నుండి ఏవైనా విచలనాలు, మూల కారణాలు మరియు తీసుకున్న దిద్దుబాటు చర్యలు ఉంటాయి.
2.2.5. విశ్లేషణాత్మక ఫలితాలు—పూర్తయిన ఉత్పత్తి స్థాపించబడిన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి పరీక్ష ఫలితాలను విశ్లేషించాలి. తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, దానిని తిరస్కరించాలి మరియు దిద్దుబాటు చర్య తీసుకోవాలి.
2.2.6. దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవడం - స్థాపించబడిన నాణ్యతా ప్రమాణాల నుండి ఏదైనా విచలనం దర్యాప్తు చేయబడాలి మరియు భవిష్యత్తులో ఇలాంటి లోపాలు జరగకుండా నిరోధించడానికి దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి.
2.2. 7. డాక్యుమెంట్ కంట్రోల్ - అన్ని పరీక్ష ఫలితాలు, దిద్దుబాటు చర్యలు మరియు స్థాపించబడిన స్పెసిఫికేషన్లలో మార్పులు తగిన లాగ్‌లలో నమోదు చేయబడతాయి. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, తుది ఉత్పత్తిని పంపిణీ చేయడానికి లేదా ఉపయోగించడానికి ముందు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతంగా పరీక్షించవచ్చు.

OEM (ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్) మరియు ODM (ఒరిజినల్ డిజైన్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్) అనేవి తయారీలో ఉపయోగించే రెండు వ్యాపార నమూనాలు. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ అవలోకనం క్రింద ఉంది:

3.1 OEM ప్రక్రియ:
3.1.1 స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అవసరాల సేకరణ - OEM భాగస్వాములు వారు తయారు చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తికి స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అవసరాలను అందిస్తారు.
3.1.2డిజైన్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ – “కెలియాన్” OEM భాగస్వామి యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని డిజైన్ చేసి అభివృద్ధి చేస్తుంది.
3.1.3 నమూనా పరీక్ష మరియు ఆమోదం - “కెలియాన్” OEM భాగస్వామి ద్వారా పరీక్ష మరియు ఆమోదం కోసం ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3.1.4 ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ–ప్రోటోటైప్ ఆమోదించబడిన తర్వాత, “కెలియాన్” ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి OEM భాగస్వామి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేస్తుంది.
3.1.5 డెలివరీ మరియు లాజిస్టిక్స్–”కెలియాన్” పంపిణీ, మార్కెటింగ్ మరియు అమ్మకాల కోసం తుది ఉత్పత్తిని OEM భాగస్వామికి అందిస్తుంది.

3.2 ODM ప్రక్రియ:
3.2.1. కాన్సెప్ట్ డెవలప్‌మెంట్ - ODM భాగస్వాములు వారు అభివృద్ధి చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తుల కోసం భావనలు లేదా ఆలోచనలను అందిస్తారు.
3.2.2. డిజైన్ మరియు అభివృద్ధి - “కెలియువాన్” ODM భాగస్వామి యొక్క భావనలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఉత్పత్తిని రూపొందిస్తుంది మరియు అభివృద్ధి చేస్తుంది.
3.2.3. ప్రోటోటైప్ టెస్టింగ్ మరియు అప్రూవల్ - “కెలియువాన్” ODM భాగస్వామి ద్వారా పరీక్ష మరియు ఆమోదం కోసం ఉత్పత్తి యొక్క ప్రోటోటైప్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3.2.4. తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ – నమూనా ఆమోదించబడిన తర్వాత, “కెలియువాన్” ఉత్పత్తిని తయారు చేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు ODM భాగస్వామి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేస్తుంది. 5. ప్యాకేజింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ - తయారీదారు పూర్తయిన ఉత్పత్తిని ప్యాక్ చేసి పంపిణీ, మార్కెటింగ్ మరియు అమ్మకాల కోసం ODM భాగస్వామికి రవాణా చేస్తాడు.