కంపెనీ వివరాలు

• మా R&D కేంద్రంలో 15 మంది ఇంజనీర్లు ఉన్నారు.
• కస్టమర్‌లతో స్వతంత్రంగా లేదా సంయుక్తంగా అభివృద్ధి చేసిన కొత్త ఉత్పత్తుల మొత్తం: 120 కంటే ఎక్కువ అంశాలు.
• సహకార విశ్వవిద్యాలయాలు: సిచువాన్ విశ్వవిద్యాలయం, సౌత్‌వెస్ట్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ, మియాంగ్ నార్మల్ యూనివర్సిటీ.

2.1 ముడి పదార్థాలు
ఇన్‌కమింగ్ ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ అనేది భాగాలు పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మరియు తయారీకి అనుకూలంగా ఉండేలా ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.ఇన్‌కమింగ్ ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ తీసుకునే కొన్ని దశలు క్రిందివి:
2.1.1 సరఫరాదారులను ధృవీకరించండి - వారి నుండి భాగాలను కొనుగోలు చేసే ముందు సరఫరాదారు యొక్క కీర్తి మరియు ట్రాక్ రికార్డ్‌ను ధృవీకరించడం చాలా ముఖ్యం.వారి ధృవపత్రాలు, కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు నాణ్యమైన భాగాలను అందించిన వారి చరిత్రను తనిఖీ చేయండి.
2.1.2 ప్యాకేజింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి - భాగాల ప్యాకేజింగ్‌లో ఏదైనా నష్టం లేదా ట్యాంపరింగ్ సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయాలి.ఇందులో చిరిగిన లేదా దెబ్బతిన్న ప్యాకేజింగ్, విరిగిన సీల్స్ లేదా తప్పిపోయిన లేదా తప్పు లేబుల్‌లు ఉండవచ్చు.
2.1.3పార్ట్ నంబర్‌లను తనిఖీ చేయండి - ప్యాకేజింగ్ మరియు కాంపోనెంట్‌లలోని పార్ట్ నంబర్‌లు తయారీ స్పెసిఫికేషన్‌లోని పార్ట్ నంబర్‌లతో సరిపోలుతున్నాయని ధృవీకరించండి.ఇది సరైన భాగాలు అందాయని నిర్ధారిస్తుంది.
2.1.4విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ - ఏదైనా కనిపించే నష్టం, రంగు మారడం లేదా తుప్పు పట్టడం లేదా తేమ, ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలకు గురికాలేదని నిర్ధారించడానికి భాగం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.
2.1.5టెస్టింగ్ కాంపోనెంట్స్ - కాంపోనెంట్స్ వాటి ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు మరియు పనితీరును ధృవీకరించడానికి మల్టీమీటర్ల వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి పరీక్షించవచ్చు.ఇందులో టెస్టింగ్ రెసిస్టెన్స్, కెపాసిటెన్స్ మరియు వోల్టేజ్ రేటింగ్‌లు ఉండవచ్చు.
2.1.6పత్రం తనిఖీలు - తేదీ, ఇన్‌స్పెక్టర్ మరియు తనిఖీ ఫలితాలతో సహా అన్ని తనిఖీలు డాక్యుమెంట్ చేయబడతాయి.ఇది కాలక్రమేణా కాంపోనెంట్ నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడంలో మరియు సరఫరాదారులు లేదా నిర్దిష్ట భాగాలతో ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

2.2 పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పరీక్ష.
తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ అనేది నిర్దేశిత నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు పంపిణీ లేదా ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉందని ధృవీకరించడం.తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇక్కడ కొన్ని దశలు ఉన్నాయి:
2.2.1నాణ్యతా ప్రమాణాలను ఏర్పరచండి-పూర్తి ఉత్పత్తి పరీక్ష ప్రారంభమయ్యే ముందు స్పెసిఫికేషన్ ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయాలి.ఇది పరీక్ష పద్ధతులు, విధానాలు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను పేర్కొనడం.
2.2.2నమూనా - నమూనా పరీక్ష కోసం తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతినిధి నమూనాను ఎంచుకోవడం.నమూనా పరిమాణం గణాంకపరంగా ముఖ్యమైనదిగా ఉండాలి మరియు బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు ప్రమాదంపై ఆధారపడి ఉండాలి.
2.2.3టెస్టింగ్ - టెస్టింగ్‌లో తగిన పద్ధతులు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించి తుది ఉత్పత్తిని స్థాపించిన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు పరీక్షించడం ఉంటుంది.ఇందులో దృశ్య తనిఖీలు, ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్, పనితీరు పరీక్ష మరియు భద్రతా పరీక్షలు ఉంటాయి.
2.2.4ఫలితాల డాక్యుమెంటేషన్-ప్రతి పరీక్ష ఫలితాలు తేదీ, సమయం మరియు టెస్టర్ యొక్క మొదటి అక్షరాలతో పాటు నమోదు చేయబడాలి.స్థాపించబడిన నాణ్యతా ప్రమాణాల నుండి ఏవైనా వ్యత్యాసాలు, మూల కారణాలు మరియు తీసుకున్న దిద్దుబాటు చర్యలను రికార్డ్‌లు కలిగి ఉండాలి.
2.2.5విశ్లేషణాత్మక ఫలితాలు-పూర్తి ఉత్పత్తి స్థాపించబడిన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి పరీక్ష ఫలితాలు విశ్లేషించబడతాయి.తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, దానిని తిరస్కరించాలి మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి.
2.2.6దిద్దుబాటు చర్యలు చేపట్టడం - స్థాపించబడిన నాణ్యతా ప్రమాణాల నుండి ఏదైనా విచలనాన్ని పరిశోధించాలి మరియు భవిష్యత్తులో ఇలాంటి లోపాలను నివారించడానికి దిద్దుబాటు చర్య తీసుకోవాలి.
2.27. డాక్యుమెంట్ కంట్రోల్ - అన్ని పరీక్ష ఫలితాలు, దిద్దుబాటు చర్యలు మరియు ఏర్పాటు చేసిన స్పెసిఫికేషన్‌లలో మార్పులు తగిన లాగ్‌లలో నమోదు చేయబడతాయి.ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, తుది ఉత్పత్తిని పంపిణీ చేయడానికి లేదా ఉపయోగించే ముందు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతంగా పరీక్షించవచ్చు.

OEM (ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్) మరియు ODM (ఒరిజినల్ డిజైన్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్) తయారీలో ఉపయోగించే రెండు వ్యాపార నమూనాలు.దిగువ ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ అవలోకనం:

3.1 OEM ప్రక్రియ:
3.1.1స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు అవసరాల సేకరణ - OEM భాగస్వాములు వారు తయారు చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తికి స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు అవసరాలను అందిస్తారు.
3.1.2డిజైన్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ –”కెలియువాన్” OEM భాగస్వామి యొక్క లక్షణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని డిజైన్ చేస్తుంది మరియు అభివృద్ధి చేస్తుంది.
3.1.3ప్రోటోటైప్ టెస్టింగ్ మరియు అప్రూవల్ - “కెలియువాన్” OEM భాగస్వామి ద్వారా పరీక్షించడం మరియు ఆమోదం కోసం ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3.1.4ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ–ప్రోటోటైప్ ఆమోదించబడిన తర్వాత, “కెలియువాన్” ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి OEM భాగస్వామి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేస్తుంది.
3.1.5డెలివరీ మరియు లాజిస్టిక్స్-"కెలియువాన్" పంపిణీ, మార్కెటింగ్ మరియు విక్రయాల కోసం OEM భాగస్వామికి తుది ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.

3.2 ODM ప్రక్రియ:
3.2.1కాన్సెప్ట్ డెవలప్‌మెంట్ - ODM భాగస్వాములు వారు అభివృద్ధి చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తుల కోసం భావనలు లేదా ఆలోచనలను అందిస్తారు.
3.2.2డిజైన్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ - ODM భాగస్వామి భావనలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం “కెలియువాన్” ఉత్పత్తిని డిజైన్ చేస్తుంది మరియు అభివృద్ధి చేస్తుంది.
3.2.3నమూనా పరీక్ష మరియు ఆమోదం - “కెలియువాన్” ODM భాగస్వామి ద్వారా పరీక్ష మరియు ఆమోదం కోసం ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3.2.4తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ – ప్రోటోటైప్ ఆమోదించబడిన తర్వాత, “Keliyuan” ఉత్పత్తిని తయారు చేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు ODM భాగస్వామి యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేస్తుంది.5. ప్యాకేజింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ - తయారీదారు పూర్తి ఉత్పత్తిని పంపిణీ, మార్కెటింగ్ మరియు విక్రయాల కోసం ODM భాగస్వామికి ప్యాక్ చేసి, రవాణా చేస్తాడు.