6-అవుట్‌లెట్స్ పవర్ స్ట్రిప్ సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ విత్ ఇండివిజువల్ అవుట్‌లెట్ స్విచ్, 1/2/3M ఫ్లాట్ ప్లగ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పవర్ కార్డ్, 15A సర్క్యూట్ బ్రేకర్

1.డిజైన్: మొదటి దశ కస్టమర్ అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం పవర్ స్ట్రిప్‌ను రూపొందించడం, ఇందులో సాకెట్ల సంఖ్య, రేటెడ్ పవర్, కేబుల్ పొడవు మరియు ఇతర లక్షణాలు ఉంటాయి.
2. ధ్రువీకరణ సరే అయ్యే వరకు, నమూనాలను నిర్మించి, ధృవీకరించండి మరియు సవరించండి.
3. అవసరమైన ధృవీకరణ కోసం నమూనాలను ధృవీకరణ కేంద్రానికి పంపండి.
4. ముడి పదార్థాలు: తదుపరి దశ అవసరమైన ముడి పదార్థాలు మరియు భాగాలను సేకరించడం, అంటే రాగి తీగలు, అచ్చుపోసిన ప్లగ్‌లు, సర్జ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాలు మరియు ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌లు.
5.కటింగ్ మరియు స్ట్రిప్పింగ్: రాగి తీగను కత్తిరించి కావలసిన పొడవు మరియు గేజ్‌కు తీసివేయబడుతుంది. 4. అచ్చుపోసిన ప్లగ్‌లు: డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం వైర్లపై అచ్చుపోసిన ప్లగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు.
6. సర్జ్ ప్రొటెక్షన్: భద్రతను పెంచడానికి సర్జ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించవచ్చు.
7. అధికారిక సామూహిక ఉత్పత్తికి ముందు సామూహిక ఉత్పత్తి నమూనాలను తిరిగి తనిఖీ చేయడం
8.అసెంబ్లీ: సాకెట్‌ను ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా పవర్ స్ట్రిప్‌ను అసెంబుల్ చేయండి, ఆపై వైర్లను సాకెట్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.
9.QC పరీక్ష: విద్యుత్ భద్రత, మన్నిక మరియు కార్యాచరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి విద్యుత్ బోర్డు నాణ్యత నియంత్రణ పరీక్షకు లోనవుతుంది.
10.ప్యాకేజింగ్: పవర్ స్ట్రిప్ QC పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దానిని తగిన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లతో ప్యాక్ చేసి, బాక్స్‌లలో ఉంచి, పంపిణీదారులు లేదా రిటైలర్లకు డెలివరీ చేయడానికి నిల్వలో ఉంచుతారు.
ఈ దశలను సరిగ్గా చేస్తే, మన్నికైన, సమర్థవంతమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సురక్షితమైన అధిక నాణ్యత గల ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్ ఏర్పడుతుంది.