వ్యక్తిగత అవుట్‌లెట్ స్విచ్‌తో 6-అవుట్‌లెట్స్ పవర్ స్ట్రిప్ సర్జ్ ప్రొటెక్టర్, 1/2/3M ఫ్లాట్ ప్లగ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పవర్ కార్డ్, 15A సర్క్యూట్ బ్రేకర్

1.డిజైన్: సాకెట్ల సంఖ్య, రేటెడ్ పవర్, కేబుల్ పొడవు మరియు ఇతర లక్షణాలతో సహా కస్టమర్ అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా పవర్ స్ట్రిప్‌ను రూపొందించడం మొదటి దశ.
2. ప్రోటోటైప్‌లను రూపొందించండి మరియు ధృవీకరణ సరి అయ్యే వరకు ధృవీకరించండి మరియు సవరించండి.
3.అవసరమైన ధృవీకరణ కోసం సర్టిఫికేషన్ హౌస్‌కు నమూనాలను పంపండి.
4.ముడి పదార్థాలు: రాగి తీగలు, అచ్చుపోసిన ప్లగ్‌లు, ఉప్పెన రక్షణ పరికరాలు మరియు ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌లు వంటి అవసరమైన ముడి పదార్థాలు మరియు భాగాలను సేకరించడం తదుపరి దశ.
5.కటింగ్ మరియు స్ట్రిప్పింగ్: కాపర్ వైర్ కట్ చేసి కావలసిన పొడవు మరియు గేజ్‌కి తీసివేయబడుతుంది.4. మోల్డ్ ప్లగ్స్: డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం వైర్లపై మోల్డ్ ప్లగ్స్ ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.
6. ఉప్పెన రక్షణ: భద్రతను పెంచడానికి ఉప్పెన రక్షణ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించవచ్చు.
7.మాస్ ప్రొడక్షన్ శాంపిల్స్ ఫార్మల్ మాస్ ప్రొడక్షన్ ముందు రీ-చెకింగ్
8.అసెంబ్లీ: సాకెట్‌ను ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా పవర్ స్ట్రిప్‌ను సమీకరించండి, ఆపై వైర్‌లను సాకెట్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.
9.QC పరీక్ష: విద్యుత్ భద్రత, మన్నిక మరియు కార్యాచరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పవర్ బోర్డ్ నాణ్యత నియంత్రణ పరీక్షకు లోనవుతుంది.
10.ప్యాకేజింగ్: పవర్ స్ట్రిప్ QC పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, అది తగిన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లతో ప్యాక్ చేయబడుతుంది, బాక్స్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు పంపిణీదారులు లేదా రిటైలర్‌లకు డెలివరీ చేయడానికి నిల్వ ఉంచబడుతుంది.
ఈ దశలు, సరిగ్గా జరిగితే, మన్నికైన, సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితంగా ఉండే అధిక నాణ్యత గల విద్యుత్ ప్యానెల్‌కు దారి తీస్తుంది.