వ్యక్తిగత అవుట్‌లెట్ స్విచ్‌తో కూడిన 6-అవుట్‌లెట్‌ల పవర్ స్ట్రిప్ సర్జ్ ప్రొటెక్టర్, 1/2/3M ఫ్లాట్ ప్లగ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పవర్ కార్డ్, 15A సర్క్యూట్ బ్రేకర్

1. రూపకల్పన: సాకెట్ల సంఖ్య, రేటెడ్ పవర్, కేబుల్ పొడవు మరియు ఇతర లక్షణాలతో సహా కస్టమర్ యొక్క అవసరాలు మరియు నిర్దేశాల ప్రకారం పవర్ స్ట్రిప్‌ను రూపొందించడం మొదటి దశ.
2. ధృవీకరణ సరిగ్గా అయ్యేంత వరకు నమూనాలను రూపొందించి, ధృవీకరించి, సవరించండి.
3. అవసరమైన ధృవీకరణ కోసం నమూనాలను ధృవీకరణ సంస్థకు పంపండి.
4. ముడి పదార్థాలు: తదుపరి దశలో రాగి తీగలు, మోల్డెడ్ ప్లగ్‌లు, సర్జ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాలు మరియు ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌ల వంటి అవసరమైన ముడి పదార్థాలు మరియు భాగాలను సేకరించాలి.
5. కత్తిరించడం మరియు పై పొరను తొలగించడం: ఆ తర్వాత రాగి తీగను కావలసిన పొడవు మరియు గేజ్‌కు కత్తిరించి, పై పొరను తొలగిస్తారు. 4. మోల్డెడ్ ప్లగ్‌లు: డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం తీగలపై మోల్డెడ్ ప్లగ్‌లను అమరుస్తారు.
6. సర్జ్ ప్రొటెక్షన్: భద్రతను పెంచడానికి సర్జ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాన్ని అమర్చవచ్చు.
7. అధికారిక భారీ ఉత్పత్తికి ముందు భారీ ఉత్పత్తి నమూనాలను తిరిగి తనిఖీ చేయడం
8. అమరిక: సాకెట్‌ను ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌కు కనెక్ట్ చేసి, ఆపై వైర్లను సాకెట్‌కు కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా పవర్ స్ట్రిప్‌ను అమర్చండి.
9. క్యూసి పరీక్ష: ఆ తర్వాత పవర్ బోర్డ్ విద్యుత్ భద్రత, మన్నిక మరియు కార్యాచరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ పరీక్షకు గురవుతుంది.
10. ప్యాకేజింగ్: పవర్ స్ట్రిప్ క్యూసి పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దానిని తగిన ప్యాకేజింగ్ సామగ్రితో ప్యాక్ చేసి, బాక్సులలో ఉంచి, పంపిణీదారులకు లేదా రిటైలర్లకు డెలివరీ చేయడానికి నిల్వలో ఉంచుతారు.
ఈ దశలను సరిగ్గా పాటిస్తే, మన్నికైన, సమర్థవంతమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సురక్షితమైన అధిక నాణ్యత గల ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్ ఏర్పడుతుంది.